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Code de pratiques environnementales pour l'élimination des rejets dans l'atmosphère de fluorocarbures provenant des systèmes de réfrigération et de conditionnement d'air

3.0 Installation

Le terme « refroidissement » est utilisé tout au long du document, et fait référence à la fois à la réfrigération et à la climatisation.

3.1 Choix de l'emplacement

Le choix de l'emplacement peut avoir des répercussions importantes sur le rendement des systèmes de refroidissement, y compris la diminution du potentiel de rejets de frigorigène.

Voici les facteurs à prendre en considération lors de l'installation d'un système de refroidissement :

  • assurer l'accessibilité des composants du système de refroidissement (à l'intérieur et à l'extérieur), y compris les prises électriques associées au système;
  • garder les conduites de frigorigène aussi courtes que possible entre les unités situées à l'intérieur et à l'extérieur afin de minimiser la perte de l'effet de refroidissement dans l'atmosphère. Cela pourrait avoir une influence sur l'endroit où les salles des machines, les refroidisseurs et les autres systèmes sont situés dans une installation;
  • conserver l'unité extérieure à une hauteur supérieure à celle de l'unité intérieure afin d'éviter de pomper le frigorigène contre l'effet de la gravité, ce qui pourrait réduire l'efficacité du système;
  • installer les composants du système loin des zones où le bruit pourrait représenter un problème. Des variateurs de vitesse peuvent réduire le bruit;
  • installer les composants du système de manière à éviter les vibrations qui entraîneraient du bruit ou des tensions sur le système;
  • protéger le système des conditions météorologiques qui pourraient raccourcir sa durée de vie ou réduire son efficacité en utilisant le milieu naturel (par exemple, l'utilisation d'arbres pour créer de l'ombre) ou à l'aide d'une clôture ou d'un mur pour protéger le système contre le vent ou la neige;
  • fournir une protection adéquate contre les débris, la poussière, l'humidité et les dommages matériels;
  • identifier ou apposer des étiquettes sur les commandes, les interrupteurs et les capteurs;
  • installer des panneaux de signalisation appropriés dans la salle des machines (par exemple, pour l'inflammabilité);
  • installer un détecteur de frigorigène;
  • installer un système de surveillance des frigorigènes dans la salle des machines;
  • installer un interrupteur d'urgence à l'extérieur de la salle des machines afin de pouvoir couper l'alimentation électrique lorsque des frigorigènes qui sont inflammables sont utilisés;
  • placer le système à une distance appropriée des appareils électriques, tels que les interrupteurs et les relais, qui peuvent produire des étincelles;
  • installer un système de mise à la terre s'il y a lieu; évacuer l'air extrait à l'extérieur;
  • permettre un flux d'air adéquat et une bonne ventilation dans la zone entourant le système;
  • fournir l'éclairage approprié dans la zone entourant le système.

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3.2 Compatibilité

Tous les composants du système doivent être compatibles si l'on veut en prolonger la durée de vie, en améliorer l'efficacité, prévenir les fuites et assurer la protection de l'environnement. Par exemple, en général, l'huile minérale n'est pas utilisée avec les hydrofluorocarbures (HFC); des composants électriques antidéflagrants peuvent être nécessaires lors de l'utilisation d'un frigorigène qui est inflammable.

Facteurs à prendre en considération lors de l'installation ou l'entretien d'un système :

  • la compatibilité du frigorigène, de l'huile et du système, ainsi que la compatibilité des matériaux des différents composants du système;
  • les caractéristiques du fluide utilisé dans le système peuvent causer des pannes liées à l'entartrage, à l'érosion ou à la corrosion. Il faut choisir soigneusement les matériaux des tubes, des vannes, de l'évaporateur et du condenseur pour réduire au minimum la corrosion due à la catalyse. Lorsqu'un système contient des matériaux non ferreux, des anodes sacrificielles peuvent être utilisées pour réduire la corrosion par piqûres. Les anodes sacrificielles sont efficaces uniquement lorsque l'eau s'écoule dans le système;
  • la protection contre la corrosion pour éviter que les composants en acier ne rouillent;
  • l'air et l'humidité peuvent entraîner la production d'acide et la séparation de l'huile; il faut prêter attention au choix des matériaux et de l'environnement où le système sera installé.

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3.3 Sélection d'un système de réfrigération et de climatisation et de ses composants

Le choix d'un système peut faire une différence sur le rendement environnemental global. Certains composants sont intégrés lors de la phase de conception, tandis que d'autres sont installés sur le site. En plus de tenir compte des besoins de refroidissement de l'installation et des exigences dans la compétence applicable, envisager de choisir un système avec les composants suivants ou de les ajouter au moment de l'installation ou de l'entretien :

  • un déshydrateur-filtre de taille appropriée avec les propriétés suivantes :
    • un filtre pour éliminer les matières particulaires;
    • un produit déshydratant pour retirer l'humidité et l'acide;
    • des vannes d'isolement et des raccordements de récupération du frigorigène pour l'entretien.
  • des crépines ou crépines-déshydrateurs pour capter les contaminants solides;
  • un compresseur avec un voyant de liquide pour indiquer le niveau de l'huile;
  • des vannes permettant l'isolement des composants majeurs du système afin de réduire au minimum le risque de perte de frigorigène pendant l'entretien;
  • une soupape de décharge revenant automatiquement à son siège pour réduire la pression et éviter les dommages au système;
  • un système d'extraction d'air à haute efficacité.

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3.4 Rendement

Puisque les fuites se produisent souvent aux raccords, il est important de bien assembler les composants du système afin de prévenir les rejets à l'environnement. La méthode utilisée pour assembler chaque composant va influencer la performance d'un système.

On trouvera ci-après des pratiques à prendre en considération durant l'assemblage d'un système:

  • installer le système et ses composants (y compris le diamètre, le rayon de courbure et la longueur de tous les tubes et toutes les conduites) conformément aux directives du fabricant et à la réglementation en vigueur;
  • installer le système de façon à réduire au minimum le nombre de raccords;
  • fournir une protection adéquate pour les conduites et les raccords de tuyauterie contre l'abrasion externe liée au mouvement;
  • fournir un soutien adapté pour les raccords de tuyauterie afin d'éviter une tension sur le système;
  • s'assurer que le système soit adapté pour l'expansion et la contraction, notamment au niveau des dispositifs d'ancrages et de coudes. Des supports isolés pour les tuyaux non ferreux peuvent être utilisés;
  • relier certains composants au système avec des raccords souples afin que les vibrations soient absorbées;
  • apposer de façon visible des étiquettes permanentes et à l'épreuve des intempéries sur le système et ses composants. Les renseignements pourraient inclure les éléments suivants :
    • le fabricant du système;
    • le type et la quantité de frigorigène;
    • le numéro de frigorigène de l'American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers (ASHRAE);
    • la désignation de sécurité de l'ASHRAE et du Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail (SIMDUT);
    • le type d'huile.
  • isoler les tuyaux pour éviter le gain de chaleur et la condensation;
  • utiliser des crépines ou des crépines-déshydrateurs pour capter les contaminants solides;
  • ébarber et retirer les garnissages en métal de tous les tuyaux coupés pour éviter d'endommager les composants du système;
  • nettoyer tous les tubes et les raccords avant l'assemblage;
  • s'assurer que les métaux d'apports sont compatibles avec les types de matériaux fusionnés (brasage et brasage tendre);
  • utiliser un lubrifiant pour certains raccords à compression;
  • utiliser ces méthodes privilégiées de raccordement :
    • soudage ou brasage pour les conduites de plus de 19 mm (3/4 po) de diamètre extérieur;
    • raccords à compression pour les tuyaux de petite taille.
  • utiliser des méthodes de soudage ou de brasage dans les nouveaux systèmes au lieu de raccords filetés;
  • ajouter des dispositifs d'élimination des vibrations.

Vannes

Une vanne est un raccord de tuyau qui régule, dirige ou contrôle le flux d'un fluide en ouvrant, fermant ou obstruant partiellement une conduite. Voici des pratiques exemplaires en ce qui concerne les vannes :

  • installer des vannes d'isolement pour permettre l'entretien de tous les principaux composants du système de refroidissement (par exemple, du côté de l'aspiration et du refoulement d'un compresseur);
  • utiliser des vannes pour protéger les jauges des sautes de pression et permettre le retrait de ces appareils aux fins de réparation ou d'étalonnage;
  • monter le compresseur sur le cadre du système de manière à prévenir les vibrations et à réduire au minimum la contrainte exercée sur les raccordements de conduites; telles les vannes;
  • assurer l'accès au compresseur afin d'effectuer les essais de détection des fuites et de procéder à l'entretien.

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